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混凝土阴极保护的检测
      为了保证阳极和阴极之间电解液的连续性,必须拆除分离的混凝土并修复结构。使用比固有混凝土导电性低的修补材料将使这些修补区域难以保护。因此,使用改良的高电阻率养护砂浆是不受欢迎的。一般认为,修复后的混凝土与未涂漆混凝土之间的差异效应会导致进一步腐蚀;因此,绝缘式维修不能防止腐蚀。对于受保护表面,包括附件,如压板、辅助装置、排水管或路标,必须保证金属附件与阴极电连接,不能有与阳极直接的低阻电路。
      许多阳极系统要求应用前在混凝土表面进行喷砂。这起到清洁表面的作用,暴露绑扎用铁丝、固定钉和水泥垫块,这些东西在混凝土浇注前就已经被放在模板中了。这些物件都要除去,否则,他们将产生难看的锈斑,并可能与阳极短路。要尽最大的可能使被保护构件中的钢筋是电连续的。证明被保护构件中的钢筋电连续性,无论是令人满意,还是令人不那么满意,都未必可能。然而,如果构件是预注的,或者怀疑有不连续的钢筋,那么确保主钢筋是连续的就是可取的。
      混凝土阴极保护是一个极其重要的工作,在施工的每个过程中都必须严格控制,对各个关键环节进行检测。在安装阳极系统前对每个区的钢筋进行导电性检测,检测可以用直流电压表直接进行测试。发现有不连通的地方,立即采用钢丝进行绑扎导通。
      安装阳极时,严禁阳极和钢筋的接触,每一条带状阳极安装完毕后必须检测阳极和阴极之间的绝缘性,检测可以用直流电压表直接进行测试。对有阴阳极电导通的地方必须采取措施进行纠正。
混凝土浇注过程也要时时检测阳极和阴极之间的导电性,一般测试是采用通直流电的方式,间隔测取电位,进行判断。如有连通应立即暂停浇注混凝土,对连通的阳极进行处理。在安装过程中,由于阴极、阳极电缆、参比电极电缆数量众多,在安装时一定要避免安装错误,在过程中要对每根电缆两端做好标记。
      在系统安装完毕后,首先采用小电流进行慢极化。由于混凝土面板所处介质环境不同于海水或土壤环境,所以基本采用100mV极化衰减准则来判断系统是否处于正常保护状态。因此在混凝土阴极保护施工过程中需要对每个环节进行严格检测,才能保证混凝土能正常工作。
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