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钢管的腐蚀因素
     埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀,我们针对埋地管道电化学腐蚀的过程,可以在管道外壁加防腐涂层,可增大回路电阻,减少腐蚀电流;外加直流电源,使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护,可消除阴阳极电位差,从根本上停止阴阳极过程的进行。防腐涂层法治表,阴极保护法治本。但是一旦防腐涂层破损,露铁部分会加速局部腐蚀。故防腐涂层与阴极保护相结合才是表本兼治的方法,经济而有效。
     但对于城市燃气系统,由于地下管网密集,阴极保护的外加电源对其它管道干扰大,会造成自身受益、他家受害的局面。而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保护法则不会出现此类情况,因此,城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。对于其他压力较低的非主干管道,则一般直接采用防腐涂层法。
     在牺牲阳极保护法中,一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭受破坏,镁合金牺牲阳极的设计使用年限最好与管道的使用年限相匹配,既不产生浪费也不多增加维护费用。但应注意的是,当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时,不宜采用牺牲阳极保护。
      不同的防腐方法有不同的防腐质量和费用,应根据被保护钢管的不同压力、不同用途及其所处的不同环境和输送的不同燃气,综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。在考虑经济合理性方面应注意两点:①燃气管网建设时的一次防腐投资,②燃气管网运行后的维护费用。由于城市燃气管网位于市区,投运后维护检修困难且费用较高,因此应适当加大一次投资,以减少投运后管道的日常维修工作量。
      钢管埋于土壤之中,而土壤是气相、液相和固相所构成的一个十分复杂的系统。影响土壤腐蚀的因素很多,主要有四个:1.含水量。水分使土壤成为电解质,是造成电化学腐蚀的先决条件。该钢管虽处于设计地下水位以下,但地下水季节性雨季影响较大,雨季时地下水接近地表。土壤含水量的变化,特别处于干湿交替的土壤腐蚀性较强。2.温度:土壤温度是通过影响土壤的物理化学性质来影响土壤的腐蚀性的。冬季温度低,电阻率大,腐蚀轻,夏季土壤温度升高,电阻率低,不仅钢管腐蚀加快。而且温度的升高使微生物活跃,更促进了对钢管的腐蚀。3.杂散电流:土壤中不可避免的存在着杂散电流。它是在土壤介质中的一种大小,方向都不固定的直流电流,来源于电焊机的接地、地下电缆漏电、电车、电气化铁路等,也会对埋地钢管产生腐蚀。4.土壤的差异:土壤的质地不同,在物理、化学特性上有很大的差异,腐蚀性也不同。另外,处于钢管底部的土壤比上部湿,透气性差,氧浓度低,土壤电位也就低,钢管底部腐蚀也就特别严重。
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