在实验室中主要采用浸出法和电化学测试方法对硬质合金的电化学腐蚀性能进行研究。电化学方法主要通过动电位扫描得到硬质合金试样的极化曲线，从而得到腐蚀电位、腐蚀电流密度、临界电流密度、钝化区间最小电流密度等参数来评价硬质合金的腐蚀性能。腐蚀电位反应的是腐蚀的热力学趋势，腐蚀电位越负，试样越容易被腐蚀；与电流密度相关的参数反映的是腐蚀过程的动力学特征，一般而言，阳极极化电流密度越大，腐蚀速率越快。
      电化学腐蚀同样存在于炼油厂各套装置的低温部位，由于炼油工艺的特殊性、原油的劣质化，造成炼油厂电化学腐蚀腐蚀介质复杂多变，这给炼油厂电化学腐蚀防护带来困难。炼油厂电化学腐蚀的防护措施主要包括原料控制、工艺防腐、涂层防护等。其中阴极防护是炼油厂常用的电化学防护措施。按照防护手段可以分为牺牲阳极保护法和强制电流阴极保护法。阴极保护的方案需要根据介质和设备特点制定。在炼油厂电化学腐蚀环境中阴极保护主要应用于大型油罐的内外防腐、热交换器的水冷器的防护等。
      根据材料的电化学腐蚀行为特征, 可将金属材料分为在腐蚀介质中发生活性溶解的活性金属材料和表面可形成保护膜的钝性金属材料，对上述两种材料，利用电化学测试技术和表面分析技术, 分别探讨了表面纳米化对材料在酸性介质中电化学腐蚀行为的影响。发现表面纳米化增加了材料表面活性，使活性金属材料溶解速度提高，使钝性金属材料表面更易形成钝化膜，因此可以用表面纳米化对某些金属进行防腐。
      在所有的船舶系统中，海水系统是工作环境最恶劣的系统，它的流通介质是海水，是腐蚀性最强的天然腐蚀剂之一。所以海水系统中的管路、阀件、设备是最容易受到电化学腐蚀的。常用的防腐方法有：在不同金属接触的地方增加牺牲法兰或者牺牲管，以此削弱电解质溶液作用，中和海水中的负离子溶液作用；使用非金属材料或电位相同的金属材料，这些材料不易发生腐蚀；还有船舶上最常用的方法就是切断不同金属间的联通。