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储罐以及管道内壁阴极保护
      常见的对储罐内壁的腐蚀控制措施有:选择耐腐蚀材料,选用复合材料,内衬覆盖层,喷涂金属及阴极保护。
      储罐及管道多为密闭体系,施加阴极保护长受密闭的空间限制。对于管理维护,测试也不同于外部,因此设计也要考虑很多因素:
①没有足够的空间,且有时内表面不规则,使阳极的分布有难度,很难做到均匀地电流分布。
②大多数内表面覆盖层状况不清,有的没有覆盖层,使得保护电流密度不好确定,有时因表面状况不一致,当阳极分布不合适时,也会造成电流过于集中。
③在密闭条件下采用阴极保护,如同电解水,作为过程中的产物氧气和氢气有引起爆炸的危险。这是一个不可忽视的安全问题。
④温度对牺牲阳极的性能影响很大,设计中要考虑镁阳极的消耗率及锌阳极的极性逆转问题。
⑤不同材料的装置都要考虑电偶腐蚀下的阴极保护准则,较常遇到的是黄铜管与钢的电偶连接。
⑥设计中要考虑测试仪器的布置,使得保护数据能反映出真实水平。
⑦电绝缘对内壁很难实现,设计中要考虑电流损失。
⑧内壁的形状也是影响设计的因素。
      牺牲阳极法是储罐和管道内壁常用的阴极保护方法,他可以任意布置不必担心电源连接。它的电位有限没必要担心过保护危险,牺牲阳极可以做成任意形状。
      在内壁用牺牲阳极保护时要注意温度的影响,对于40~70℃的水介质环境中,镁阳极因腐蚀率太高而不宜使用,有的资料或者文献把镁阳极的工作温度定义在30℃以下,锌阳极则会发生极性逆转而加速钢的腐蚀。
      用强制电流法比牺牲阳极法有更大的灵活性。在高腐蚀电解液中牺牲阳极易受到局部电池的腐蚀,阳极消耗速度快而需要频繁更换,有时候会显得牺牲阳极法不经济。
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