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限制阴极保护的因素

腐蚀介质必须是能导电的,以便能建立起连续的电路。近几年的科研成果中,在气相条件下也有采用阴极保护的报道,实际上,其应用条件也是在被保护的金属表面上涂上一层导电的固体电解质。

被保护的金属材料在所处的介质中要容易进行阴极极化,否则耗电量大,不宜进行阴极保护。对两性金属采用阴极保护时,负电位一般要加以限制,防止阴极腐蚀的发生。

对于复杂的金属设备或构筑物,要考虑其几何上的“屏蔽作用”,防止保护电流的不均匀性。电绝缘已成了阴极保护必不可少的条件,为了降低保护电流密度,要采用覆盖层绝缘;为防止电流的流失,要将保护构筑物与非保护构筑物进行电绝缘。和电绝缘相对应,被保护构筑物系统间的电连续性是阴极保护的又一条件。一些不安全因素可能会限制阴极保护在特定领域中的应用。当有可燃气体时,禁用镁牺牲阳极就是因为镁因碰撞会发生火花而不能采用。

埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区,并在阳极区发生局部腐蚀。阴极保护工程是指将被保护金属(如煤气管道)进行阴极极化,使电位负移到金属表面阳极的平衡电位,消除其化学不均匀性所引起的腐蚀电池,使金属免遭环境介质( 如土壤)的腐蚀。即用辅助阳极或牺牲阳极材料的腐蚀来代替被保护管道、设备的腐蚀。从而达到延长被保护管道的使用寿命,提高其安全性和经济性的目的。使用阴极保护时,被保护的金属管道应有良好的防腐绝缘层,以降低阴极保护的费用。阴极保护技术根据保护电流的供给方式,可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。采用牺牲阳极法的主要优点有:无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其它建构筑物、保护电流利用率高等,因此特别适合于区域范围较小的埋地钢管腐蚀。强制电流法则有:保护范围大、适合范围广、激励电势及输出电流高、综合费用低等优点,故适合用于长输管线的防腐。如应用于厂区范围内时,则由于其会产生干扰电流而影响其它管线及建筑物,且还需要征地或占用建筑物,在实施时会带来较大的困难。因此,氧化铝厂管道防腐的阴极保护宜用牺牲阳极法。当条件许可时,也可采用强制电流保护法。

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