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输油管道采用的防腐措施

1、上管道外防腐

根据以往经验,普遍认好以红丹油性防腐漆、红丹醇酸防腐漆等作底漆。这些漆防腐性能好,与钢铁表面俯着力强。施工现场用樟丹和清油现配,掌握好比例很重要,一般按下面比例配制:樟丹56.6%,清油37.8%,另外,加汽油或煤油5.6%左右,以利调和快干。待底漆干燥后,均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种,但使用较多的为铝粉(或称银粉)漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强,并有金属光泽。施工现场配制时,其配比为:铝粉:清油或清漆:溶剂汽油(重量比为11.51.5)。

2、埋地管道的防腐绝缘

1)内防腐

由于油品的洁净度不同,油品中扔残留一些杂质、水分、微生物,前面也提到过,因为这些残留物的存在,管道内壁也会形成原电池,造成防腐,产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好,机械性能高,不污染油品,使用方便。施工中要求对底材处理,用喷丸除锈,质量应达到国标Sa2.5级(GB8923-88)。做两道036-1底漆,再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度。

2)外防腐

埋地管道的防腐绝缘,一般分为三级:当土壤电阻率,〈20Ω时采用特加强绝缘;20Ω≤当土壤电阻率〈50Ω时采用加强绝缘;当土壤电阻率≥50Ω采用普通绝缘;采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘,其耐油性,耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性,适用于各种环境。

3、埋地管道的电化学保护

除了上述涂料防腐保护外,还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中,金属电位高的为阴极,电位低的为阳极,电流从高电位到低电位,低电位金属失去电子而被氧化,产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低,这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道,这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行。

输油管道的阴极保护一般选用牺牲阳极保护法。在待保护的金属管道上连接一种电位更低的金属或合金,形成一个新的腐蚀电池。该方法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极,固定在被保护金属上,形成腐蚀电极,被保护金属作为阴极而得到保护。适用于对电流需要量很小的裸管或有涂层管道的外露部位提供阴极保护。

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