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阴极保护施工前应注意的问题和材料的选择
    对埋地钢管而言,土壤本身所含水分及水中所含各种离子将对金属产生腐蚀,单纯采用普通外防腐措施并不能彻底解决钢管的腐蚀问题。除受普通外防腐材料本身耐水性及微生物性等因素的限制外,防腐施工中不规范操作是影响防腐层寿命的主要原因。一般来讲,采用普通防腐材料做成完整无缺、绝缘性能很高、防腐性能很强的防腐绝缘层是可以做到的,但造价很昂贵且对施工要求非常严格,在实际工程中难以实现。对地下长距离输水管采用阴极保护与防腐绝缘层联合保护的方法是目前最经济最有效果的防护措施。牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护埋地金属管道连接,在低土壤电阻率环境下该阳极金属上的电子转移到被保护金属管道上去,使整个被保护管道处于一个较负的相同的电位下。该方式应用较为广泛,安全可靠,所以本工程对输水钢管采用阴极保护与防腐绝缘层联合保护的方法。管道阴极保护有两种方法,外加电流阴极保护和牺牲阳极保护法。由于外加电流法虽然具有保护范围大、适应性强、使用寿命长等优点,但初次建造费用较高,运行中需外部电源,需设专门的阴极保护站,维护管理费用较高。而牺牲阳极法不需要外部电源,施工及维护管理简单、安全、可靠,保护电流利用率高,建造费用较低,所以推荐采用牺牲阳极法。

  控制原料的质量是进行一切保护工作的前提和基础,只有原料的质量得到了保证,才能使后续工作得以顺利进行。就当前的经济发展状况来看,原料的生产厂家一味地追求经济效益,忽略了原料的质量。然而管道一旦被埋于地下就会永久地留在地下,如果使用的原料的质量得不到保证就会使得管道出现各种各样的故障,从而影响管道的正常使用,不仅会增加后期工作量,还会增加修理工作的难度。因此,在埋地管道施工中我们首先要选择质量合格的原料进行施工。这就要求施工单位相关的监管部门制定相应的监督制度,保证采购工作和原料的调研工作能够正常、有序地进行。

  在第一步选好原料的质量后,下一步就是控制涂层的质量。例如在进行涂抹时,要保证厚度的均匀。研究表明,实践涂层的厚度往往与理论涂层的厚度是不一样的,一般偏大,这是因为受到了操作的流程、工艺以及工具和操作工人的素质等多个因素的影响。采用环氧粉末喷涂的方式涂层时,如果涂层太薄,防腐效果就不会明显,如果太厚就无疑会增加原料的成本。随着技术的不断改进,涂层的厚度已经达到了可以控制的状态,但是要想进一步在可以接受的经济范围内提升防腐效果,还仍需要对涂层的厚度进行技术改进。涂层的防腐工作主要是针对埋地管道的外壁进行的,为了避免整个管道被腐蚀,因此需要对埋地管道施工进行阴极保护,对于已经被腐蚀的管道要做到及时的补救和修复。但由于埋地管道是被埋在地下的,很多时候损坏的地方不易被发现,所以就会使得维修工人不能及时、准确地找到需要修补的地方。这就要求阴极保护在施工中不能仅仅局限于大口径的一些管道,应该针对可能出现的隐患扩大阴极保护的范围,从而使得阴极保护工作做得更加周全。

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