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液态环氧在阴极保护中的应用

环氧粉末防腐层的应用早于3层PE防腐层,实际上,3层PE防腐层是在环氧粉末防腐层的基础上,为了弥补粉末防腐层机械强度差而发展起来的。环氧粉末防腐层多采用液态环氧进行现场补口。

液态环氧材料性能要求

液态环氧补口程序

1.表面处理:被涂覆体表面经喷沙处理后,达到SSPC SP10、NACE 2或Sa2.5的要求。锚纹深度:50-100微米

2.施工工具及施工条件:使用双组分无气喷涂机(喷涂级)或硬质鬃毛刷(刷涂级)。

3.施工环境温度:当环境温度低于10℃或环境温度不在露点温度3℃以上时,需将被涂覆体加热,但温度必须保持在60℃以下。当环境相对湿度高于80%时,停止施工。

4.建议施工厚度:考虑到产品的防腐性能以及弯管防腐的重要性, 根据管道的直径大小不同,建议该产品的涂层厚度为0.7-1mm。

5.干燥时间:通风状况、温度、湿度、涂膜厚度及金属表面温度等因素均对干燥时间有一定影响,下列数据是建立在典型膜厚的基础上:

底干温度

10℃

25℃

40℃

表干

4.0h

1.0h

0.6h

实干

6.0h

3.0h

1.0h

液态环氧补口优缺点分析

1.常温固化,并且固化速度快(1小时表干,3小时实干,可有效提高施工效率);

2.同基材具有优异的粘接强度,采用ASTM D 4541-2的测试结果>14MPa);

3.优异的韧性和抗冲击强度;

4.良好的耐溶剂和耐化学介质性能;

5.一次刷涂或喷涂可达到1mm膜厚度,可以一次性达到设计膜厚度(可有效避免因多道涂装施工而导致的涂层分层问题,同时也大大提高了施工效率);

6.施工过程中无任何挥发成分挥发,施工安全;

7.成膜质量高,由于无任何挥发成分挥发,涂层极少产生针孔,涂层密实,屏蔽性高。

8.液态环氧补口最大的优点是不会产生阴极屏蔽,即便在施工过程中,由于磕碰会造成补口涂层的破损,由于其和阴极保护的相容性,不会在破损点发生腐蚀。

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